Эффективность от использования тепла горячей воды для бытовых нужд

Для слябовых кристаллизаторов сечением 200 х 1500: 350 х 2500 мм со средним расходом холодной воды 600 м³/час даёт экономию горячейводы с температурой 60-70 ⁰С,расходом до 200 м³/час на бытовые нужды на сумму более 50 млн. руб/год. Данные получены при скорости разливки 1 м/мин, q = 1,5 МВт/м², времени работы в году 6132 час, перепаде те-мператур воды ∆t = 40 - 60 ⁰С, потери низкопотенциального тепла воды в существующей

конструкции кристаллизатора составляют Q = 137^.10¹² Дж. 

Таблица                     

Экономические показатели модернизации системы охлаждения слябового  кристаллизатора  машины непрерывной разливки стали

Оценка отводимого ∕используемого тепла сляба

При средней скорости разливки стали ν = 1 м ∕мин, средней плотности теплового потока

q = 1 – 1,5 МВт ∕м² , сечении кристаллизатора 250 х 1850 мм² = 0,463 м², полезной высоте

кристаллизатора Н = 1000 мм имеем средний объемный секундный расход стали V = 7,72^.

10^-3 м³∕с, массовый секундный расход стали М = 60 кг ∕с. При средней площади поверхнос-

ти контакта заготовки в кристаллизаторе F_к = 4,2  м² получаем значение отводимого в кри-

сталлизаторе  теплового потока Q = (4,2 – 5,04)^.10⁶ Вт.

      Тепло разливаемой стали слябовой заготовки определяется по выражению

                               Q_с = С^.М^. ∆t  +  r^.М,

где С = 750 Дж ∕(кг^.0С) – теплоемкость стали,  r = 268 кДж ∕кг, ∆t = 1450 ⁰С – перепад

температур разливаемой и остывшей стали.После подстановки в приведенное выражение

исходных данных получаем Q_с = 81,33^.10⁶ Вт.

Сравнение полученного значения Q_с  с тепловым потоком, отводимым в кристаллизаторе

Q = (4,2 – 5,04)^.10⁶ Вт, показывает, что (5,2 – 6,2) % тепла разливаемой стали отводится в

кристаллизаторе водой и которое до настоящего времени полезно не используется.

Выбрасывание низкопотенциального тепла в окружающую среду (в градирнях) негативно

отражается на экологию, а использование нагретой воды в холодильных машинах приво –

дит к перерасходу электроэнергии и дополнительным затратам на закупку холодильного

оборудования.

Решение: использование новых конструкций кристаллизаторов (слябовых, сортовых)

позволит через встроенный во – втором контуре охлаждения теплообменник использо-

вать уже достаточно высокопотенциальное тепло воды на бытовые нужды. Значение

полезно используемого тепла, отводимого в кристаллизаторе, может достигать 5 % от

тепла разливаемой стали.

Возможность использования дополнительного тепла от разливаемой стали в

слябовом кристаллизаторе и ограничения для существующей  конструкции

      В первую очередь это относится к повышению эффективности охлаждения стали в

слябовом кристаллизаторе, что было опробовано на практике с внедрением и опубликова-

но в работах [1,2]. В 2009 г. получен Акт внедрения разработки на ОАО «Амурметалл» по

результатам выполненного в 2008 г. договора. Суть разработки заключается в изменении

способа разливки стали в слябовый кристаллизатор, а именно, в подаче плоских струй в

пристеночные слои в верхней части кристаллизатора, где корочка только начинает форми-

роваться, а потому подплавляется  и расширяется область жидкого металла в менисковой

зоне с дополнительным отводом тепла перегрева стали и ее кристаллизации [3,4]. По

результатам калориметрирования кристаллизатора на металлургическом комбинате

«Азовсталь» (1991 – 1992 г.) установлено, что дополнительно в кристаллизаторе может

быть отведено  еще до 10 – 12 % тепла [1,5]. В итоге эффективность  работы кристалли-

затора слябовой машины > (5 – 6)%. В этом случае использование новой системы охла-

ждения кристаллизатора и его конструкции представляется еще более целесообразным.

      При скорости разливки стали ν = 1–1, 5 м ∕мин и потока струй в пристеночном слое со

скоростью ω = 0,6 – 0,8 м ∕с значение коэффициента теплоотдачи стали определяется по

выражению α = 41519^.ω^0,8[5]. После подстановки в приведенное выражение значений

скорости получаем  α = 27400 –34700 Вт ∕(м^2.0С).

      Плотность теплового потока от расплава в корочку определяется по формуле Ньютона

                                                      q = α^. (t_р - t_к),                                                                         (1)

где t_р и t_к – температура, соответственно расплава и корочки заготовки.

При t_р = 1500 ⁰С и t_к = 1300 ⁰С [6] (на расстоянии 50 – 100 мм от мениска) после подстанов-

ки в (1) исходных данных получаем q = 5,48 – 6,94 МВт ∕м².

      Определим для существующей конструкции медного кристаллизатора температуру

стенки при  максимальном значении q = 6,94 МВт ∕м².

      Температура поверхности водоохлаждаемого канала определяется из уравнения

Ньютона

                                                                 q = α_в^. (t_с2 – t_в).                                                       

После подстановки в уравнение  исходных данных t_в = 30 ⁰С и α_в = 35 кВт ∕(м^2.0С) [4]

получаем t_с2 = 228 ⁰С.

      Температура на рабочей поверхности стенки кристаллизатора t_с1 определяется из

уравнения Фурье

                                                                  q = λ∕δ^. (t_с1 – t_c2),                                                    (2)

где δ = 0,020 м – толщина медной стенки, λ = 350 Вт∕ (м^.0С) – теплопроводность меди.

После подстановки в уравнение (2) исходных данных получаем значение t_с1 = 625 ⁰С.

Полученное значение t_с1 превышает температуру разупрочнения меди 250 – 300 ⁰С и

бронзы БрХЦр, равную 550 ⁰С [4].

Вывод. При высокоэффективных режимах работы кристаллизатора с отбором тепла пе -

регрева и кристаллизации стали в районе мениска традиционно применяемые материалы

стенок (медь и бронза) не подходят по причине их разупрочнения.                                        

                                                      Библиографический список

1. Стулов В.В., Гонтарев Ю.К., Николаев Г.А. и др. Экспериментальное исследование

тепловой работы радиального кристаллизатора МНЛЗ // Изв. Вузов. Черная металлургия. 1990. № 9. – С. 25 – 26.

2. Стулов В.В., Матысик В.А., Новикова Т.В. и др. Разработка нового способа разливки

слябовых заготовок на МНЛЗ. Монография. Комсомольск – на – Амуре: ИМиМ Дальнево-

сточного отделения Российской Академии наук, 2008. – 158 с.

3. Патент № 2381086 РФ. Способ непрерывной разливки прямоугольных стальных слит –

ков ∕В.В. Стулов, В.И. Одиноков, М.Е. Зубарев и др. Опубл. 10.02.2010.

4. Патент № 2379135 РФ. Устройство для непрерывной разливки прямоугольных сталь –

ных слитков ∕ В.В. Стулов. Опубл. 20.01.2010.

5. Стулов В.В. Совершенствование процесса непрерывной разливки стали на основе

исследования гидродинамики и теплообмена в кристаллизаторе. Дисс. канд. техн. наук.

Днепропетровск, ДГУ. 1992. 159 с.

6. Буланов Л.В., Корзунин Л.Г., Парфенов Е.П. и др. Машины непрерывного литья заго-

товок. Теория и расчет. Под общ.ред. Шалаева Г.А. Екатеринбург: Уральский центр ПР

и рекламы, 2003. 320 с.

Снижение затрат на зачистку поверхности (при толщине снимаемого слоя δ = 2,5 мм) слябов сеч.250 х 1800 мм (при производстве 100 тыс.т ∕год) обеспечивает экономию на объеме и массе снимаемого слоя: V =291 м³ и М =2,27^.10³ т.  При цене металла Ц =45^.10³ руб. ∕т обеспечивает эффективность (от снижения потерь металла) Э_п = 102,2 млн. руб. При производстве М = 1 млн.т ∕г, то    Э_п = 1022 млн.руб. ∕год.

Описание стоимости изготовления слябового кристаллизатора

Расчет стоимости изготовления выполним с учетом  опыта выполнения механических и

сварочных работ. В качестве примера рассмотрим стоимость изготовления  слябового

кристаллизатора типа № 2 сечением 250 х 1850 мм. При его изготовлении с целью прода-

жи будут использованы: стоимость основных материалов, себестоимость выполнения

механических и сварочных работ, а также увеличивающие коэффициенты (%).

1. Стоимость материалов

1.1. Лист из никелевого сплава НП2 толщиной δ = 0, 006 м (ГОСТ6235-91). Стоимость его

составляет С = 850,6 руб/кг (на 25.02.2020), компания «МетТрансТерминал», Москва:

msk.pulscen.ru. Листы никеля холоднокатанные производятся шириной от 300 до 800 мм и

длиной до 2000 мм. Имеют временное сопротивление σ_в ≤ 540 МПа.

Суммарный объем необходимых листов на 2 широкие и 2 узкие стенки кристаллизатора

составит V = 33,12^. 10^-3 м³. При плотности никеля ρ = 8900 кг/м³ масса необходимых лис-

тов составит М_л = 295 кг.  В результате стоимость никелевых листов на кристаллизатор

Ц_л = 250730 руб.

1.2. Определим стоимость заготовок из нержавеющей стали толщиной 50 мм  для опорных

стенок.

Цена заготовок 240 руб/кг (компания «МеталлЭнергоХолдинг). Суммарный объем сталь-

ных листов на 4 стенки кристаллизатора V = 0,276 м³. При плотности стали ρ = 7800 кг/м³

масса заготовок составит М_с = 2153 кг. В результате цена листов из нержавеющей стали

Ц_с = 767450 руб.

1.3. Определим стоимость трубных заготовок для водяных коллекторов.

При использовании для верхних и нижних коллекторов труб диаметром 188 мм с толщи –

ной стенки 6 мм и общей длиной 13 м из стали 12Х18Н10Т (ГОСТ9941-81) получаем их

массу  М_т = 359 кг. При стоимости труб С_т = 670 руб/кг (компания ООО «Альфа-Сталь,

Москва) цена составит Ц_т = 240630 руб.

1.4. Определим стоимость наружных плит кристаллизатора толщиной 50 мм с целью

крепления водяных коллекторов и сборки кристаллизатора.

В качестве материала используем нержавеющую сталь. Аналогично п.1.2 цена стали

Ц_н = 767450 руб.

1.5. Общая стоимость основных материалов для изготовления слябового кристаллизатора

Суммируя цены по п. 1.1 – 1.4 получаем Ц_м = 2026261 руб.

2. Трудоемкость выполнения основных работ по изготовлению кристаллизатора.

2.1. Трудоемкость изготовления рабочей поверхности стенок из никелевых листов

Изготовление рабочей поверхности стенок из листов включает их разметку, гибку, подго-

товку под сварку и сварку, сверление отверстий.

С учетом опыта выполняемых работ трудоемкость изготовления 1 листа на узкую стенку

не превышает 4 часов, а на широкую стенку – 8 часов. В результате общая трудоемкость

изготовления рабочей поверхности из никелевых листов τ = 24 час.

2.2. Трудоемкость изготовления опорных стенок из нержавеющей стали

Трудоемкость изготовления опорных стенок включает разметку заготовок и их порезку,

зачистку кромок, фрезерование углублений в стенках в виде каналов для охлаждающей

воды, сверление отверстий для поступления воды, а также сверление отверстий с нареза-

нием в них резьбы для крепления. С учетом опыта выполняемых работ трудоемкость

изготовления узкой опорной стенки может достигать 50 часов, а широкой опорной стенки-

150 часов. В итоге трудоемкость изготовления опорных стенок составляет τ ≤ 400 часов.

2.3. Трудоемкость изготовления наружных стенок кристаллизатора (для крепления водя –

ных коллекторов, механизма качания и самого кристаллизатора)

Трудоемкость изготовления наружных стенок включает разметку заготовок и их порезку,

зачистку кромок, фрезерование отверстий для крепления коллекторов, фрезерование и

сверление отверстий для крепления механизма качания и кристаллизатора в целом. Трудо-

емкость изготовления 4-х наружных стенок слябового кристаллизатора может достигать

τ_н ≤ 500 часов.

2.4. Трудоемкость изготовления коллекторов для подвода и отвода воды

Трудоемкость изготовления коллекторов включат разметку труб и их порезку, зачистку

кромок, сверление отверстий для крепления труб меньшего диаметра, подготовку под сва-

рку донышек, сварку донышек и отводящих труб. С учетом опыта выполняемых работ

трудоемкость изготовления коллектора на узкую стенку может достигать 20 часов, а на

широкую стенку -30 часов. В итоге трудоемкость изготовления 4-х коллекторов на 2 узкие

стенки и 4-х коллекторов на 2 широкие стенки τ_к = 200 часов.

2.5. Трудоемкость сборки стенок и кристаллизатора в целом

 Трудоемкость сборки стенок и кристаллизатора включает сборку 2-х узких стенок, сборку

2-х широких стенок, сборку кристаллизатора, крепление коллекторов для подвода и отво –

да воды. Трудоемкость сборки узкой стенки может достигать 7 часов, а широкой стенки –

12 часов. Трудоемкость сборки кристаллизатора в целом достигает 10 часов. Общая тру –

доемкость сборки стенок и кристаллизатора равняется τ_ск = 48 часов.

2.6. Трудоемкость испытания кристаллизатора на рабочих температурах

Трудоемкость испытания кристаллизатора может составлять τ_и = 30 часов.

2.7. Общая трудоемкость выполнения основных работ по изготовлению кристаллизатора

Общая трудоемкость определяется путем суммирования времени по п.2.1 – 2.6. В резуль-

тате получаем τ_о = 1202 часов.

3. Определим заработную плату рабочих и руководителя, участвующих в изготовлении

кристаллизатора

Допустим, максимальное значение заработной платы 100 тыс. руб./месяц. При среднем

числе рабочих дней в месяце 22 дня и 8 часовом рабочем дне получаем 176 час./месяц.

В результате заработная плата З₁ = 568,2 руб/час. Заработная плата рабочих, участвую-

щих в изготовлении кристаллизатора З_р = 682955 руб. Заработную плату

руководителя, контролирующего выполнение  работ, принимаем   З_рр = 340000 руб. В

итоге заработная плата З = 1022955 руб.

4. Расчет цены за изготовление опытного слябового кристаллизатора приведен в табл.

  Таблица

РАСЧЕТ ЦЕНЫ на выполнение работ по теме:«Изготовление и испытание опытного кристаллизатора для получения слябовых заготовок»

Для сравнения цена тонкослябового кристаллизатора сеч.90 х 2000 мм зарубежного произ-

водства Ц_к2 = 634500 Евро = 53298000 руб. Соотношение цен Ц_к2/Ц_к1 = 7,25 раз.

Стоимость изготовления инновационного цилиндрического кристаллизатора

Расчет стоимости изготовления выполним с учетом  опыта выполнения механических и

сварочных работ. В качестве примера рассмотрим стоимость изготовления  инновацион-

ного цилиндрического кристаллизатора для получения заготовок диаметром 150 мм. При

его изготовлении с целью продажи будут использованы: стоимость основных материалов,

себестоимость выполнения механических, сварочных работ, а также стоимость 

сборочных и сварочных работ, увеличивающие коэффициенты (%).

1. Стоимость материалов для изготовления инновационного цилиндрического     кристаллизатора
   

   Примечание: при изготовлении внутренней никелевой стенки могут быть использованы листы. Стоимость листов: лист из никелевого сплава НП2 толщиной δ =0, 005 м. (ГОСТ 6235-91). Стоимость его составляет С= 850,6 руб/кг (на 25.02.2020), компания «МетТранс Терминал», Москва:msk.pulscen.ru. Листы никеля холоднокатанные производятся шириной от 300 до 800 мм и длиной до 2000 мм. Имеют временное сопротивление σ_в ≤ 540 МПа.    При сборке кристаллизатора выполняются сварные работы объемом V_св=2000 см. При стоимости сварных работ 25 руб/см (Источник: https://stroyvolga.ru/расценки-на-сварочные-работы-трубоп/) получаем стоимость сварных работ на кристаллизатор C_св. =50 000 руб.

   Масса кристаллизатора с учетом конструктивных изменений  ≈ 500 кг. Сложив крайний правый столбец получим стоимость материалов для изготовления кристаллизатора С_кр = 149327 руб. Стоимость всех материалов ( http://metal100.ru/prodazha/Nerzhaveyuschij-prokat/List-n-zh/08KH18N10T_p2) .

   2. Определим время выполнения основных работ на изготовление кристаллизатора

   2.1. Труба наружная. Трудоемкость включает: разметку, порезку, подготовку под сварку.

   С учетом опыта работ τ₁ = 3 час.

   2.2. Конденсатор: труба внутренняя. Трудоемкость включает разметку, гибку, порезку,

   подготовку под сварку, сверление отверстий. Суммарное время τ₂ = 5,5 час.

   2.3. Конденсатор: труба наружная.  Трудоемкость включает разметку, гибку, порезку,

   подготовку под сварку, сверление отверстий. Суммарное время τ₃ = 7,5 час.

   2.4. Паропроводы (7 шт.). Трудоемкость работ включает  разметку, гибку, порезку,

   подготовку под сварку. τ₄ = 4 час.

   2.5. Конденсатопроводы (4 шт.).  Трудоемкость работ включает  разметку, гибку, порезку,

   подготовку под сварку. τ₅ = 2 час.

   2.6. Стояк. Трудоемкость работ включает  разметку, гибку, порезку, подготовку под сварку.

   τ₆ = 1 час.

   2.7. Коллектор. Трудоемкость работ включает  разметку, гибку, порезку, гибку, сверление

   отверстий, подготовку под сварку.  τ₇ = 7 час.

    2.8. Труба внутренняя (гильза). Изготавливается из листа. Трудоемкость работ включает

   разметку, гибку, порезку, подготовку под сварку, прихватку, сварку.  τ₈ = 5 час.

   2.9. Крышка.  Трудоемкость работ включает  разметку, порезку, зачистку, подготовку под

   сварку. τ₉ = 2,5 час.

   2.10. Крышка нижняя (дно). Трудоемкость работ включает  разметку, порезку, зачистку,

   подготовку под сварку. τ₁₀ = 3 час.

   2.11. Ребра нижние (8 шт.).  Трудоемкость работ включает  разметку, порезку, зачистку,

   подготовку под сварку. Трудоемкость изготовления 1 ребра τ = 2 час. В итоге  τ₁₁ = 16 час.

   2.12. Фланец (2 шт.). Трудоемкость работ включает  разметку, порезку, зачистку, подго-

   товку под сварку. Трудоемкость изготовления 1 фланца τ = 2 час. В итоге  τ₁₂ = 4 час.

   2.13. Змеевик конденсатора (2 шт.).  Трудоемкость работ включает  разметку, навивку,

   порезку, подготовку под пайку. Трудоемкость изготовления 1 змеевика τ = 3 час. На 2 зме-

   евика τ₁₃ = 6 час.

   2.14. Конус. Трудоемкость работ включает  разметку, порезку, сверление отверстий, зачист-

   ку. τ₁₄ = 2,5 час.

   2.15. Кожух. Трудоемкость работ включает  разметку, порезку, зачистку, подготовку под

   сварку.   τ₁₅ = 4 час.

   2.16. Фланец кожуха.  Трудоемкость работ включает  разметку, порезку, зачистку, подготовку

   под сварку.   τ₁₆ = 4 час.

   3. Трудоемкость операций сборки и сварки опытного цилиндрического кристаллизатора

   3.1. Трудоемкость сборки конденсатора включает прихватки и приварку паропроводов и

   конденсатопроводов.  τ_с.1 = 2,5 час.

   3.2. Трудоемкость сборки и сварки стенок кристаллизатора.  τ_с.2 = 2 час.

   3.3. Трудоемкость сборки и приварки паропроводов и конденсатопроводов к кристаллиза-

   тору.  τ_с.3 = 2,5 час.

   3.4. Трудоемкость сборки и пайки змеевика конденсатора.  τ_с.4= 2 час.

   3.5. Трудоемкость сборки и сварки кожуха. τ_с.5 = 3 час.

   3.6. Трудоемкость всех операций сборки и сварки кристаллизатора.  τ_с = 12 час.

   4. Общая трудоемкость изготовления опытного цилиндрического кристаллизатора

                                          τ_о = 88 час.

   5. Трудоемкость испытания кристаллизатора при рабочих температурах и давлении

                                          τ_и = 30 час.

   6. Определим заработную плату рабочих и руководителя работ за изготовление и испытание

   кристаллизатора

   Допустим, максимальное значение заработной платы 100 тыс. руб./месяц. При среднем

   числе рабочих дней в месяце 22 дня и 8 часовом рабочем дне получаем 176 час./месяц.

   Почасовая заработная плата рабочих З₁ = 568,2 руб/час. В результате заработная плата

   рабочих, участвующих в изготовлении кристаллизатора З_р = 67000 руб. Принимаем

   заработную плату руководителя работ З_рр = 100000 руб. Итого, заработная плата лиц,

   участвующих в изготовлении и испытании кристаллизатора З = 167000 руб.

   7. Расчет цены за изготовление опытного слябового кристаллизатора приведен в табл.

   
   Таблица

   РАСЧЕТ ЦЕНЫ на выполнение работ по теме: «Изготовление и испытание опытного

   кристаллизатора для получения цилиндрических заготовок»

   

   Для сравнения цена сортового кристаллизатора сеч.150 мм и массой ~1000 кг зарубежного

   производства Ц_к2 = 27000 Евро/шт. = 2295000 руб./шт. Цена медной гильзы зарубежного

   производства Ц_г = 340000 руб./шт. Соотношение цен кристаллизаторов Ц_к2/Ц_к1 = 2,1 раз.

   При изготовлении опытного кристаллизатора возможны некоторые конструктивные

   изменения с целью уменьшения трудоемкости и стоимости работ, например, изготовление

   конденсатора без гибки труб (из 2- частей прямолинейных труб). Поэтому трудоемкость

   изготовления может меняться в сторону уменьшения на 10 – 20 %. 

   
   Стоимость максимальная изготовления инновационного кристаллизатора
   
   Максимальную стоимость изготовления инновационного кристаллизатора определим

   путем сопоставления периметров поперечных сечений. Например, периметр слябового

   кристаллизатора сеч. 250 х 1850 мм равняется П = 4,2 м. При равнозначном периметре

   для цилиндрического кристаллизатора получаем диаметр заготовки Д = 1300 мм.

   При известных ценах кристаллизаторов для получения цилиндрических заготовок диамет-

   ром 150 и 1300 мм можно определить цены кристаллизаторов для получения заготовок

   других диаметров.

   
   Как отмечалось в проекте два подхода ∕ отличия:1.1.Охлаждение цилиндрического кристаллизатора с кипением теплоносителя (d < 200 мм); 1.2. Охлаждение слябового и цилиндрического кристаллизаторов большого (более 200 мм) поперечного сечения перегретой водой.

   На основании имеющегося доступа к цене зарубежных конструкций кристаллизаторов

   при оценке предлагаемых проектов (конфиденциальная информация) установлено:

   1). Цена сортового кристаллизатора сечением 150х150 мм  Ц_{с з} = 27000 Евро ∕шт.(1 млн.

    

   987,2 тыс.руб), масса кристаллизатора в пределах 1000 кг. Цена медной гильзы: 340000 руб./шт.
   2). Тонкослябовый кристаллизатор  сечением 90 х 2000 мм массой  23500 кг, из которой на широкие стенки с рубашкой охлаждения приходится 19 т, имеет цену Ц_слз  = 634500

   Евро ∕шт. (46 700000 руб. ∕шт.).

   3). Цены кристаллизаторов зарубежного производства других поперечных сечений зани-

   мают промежуточное положение :  27000 Евро ∕шт. < Ц_зп  < 634500 Евро ∕шт.

   Причем, по оценке экспертов по оборудованию  цена кристаллизатора китайского производства на 20 – 30 % ниже цены кристаллизатора европейского производства.

   Продажная цена кристаллизатора новой конструкции (улучшенного) для получения цилиндрических заготовок d = 150 мм: Ц_н1 = 1094222 руб. ∕шт. (13592 Евро ∕шт.).

   Сопоставление продажной цены улучшенного кристаллизатора Ц_н1 и продажной цены

   кристаллизатора зарубежного производства Ц_{с з} одинакового поперечного сечения 150 мм показывает, что соотношение Ц_{с з}  ∕ Ц_н1 =  2,1 раз.  

    

   
   
   Экономические показатели от снижения затрат,  на зачистку поверхности  

            заготовок, использование тепла горячей воды из системы охлаждения
                          

   Для сортовых (цилиндрических) заготовок. а). При толщине снимаемого слоя  при

   зачистке поверхности (δ = 2,5 мм) заготовок диаметром 150 мм (при производстве 100

   тыс.т ∕год) обеспечивает экономию на объеме и массе снимаемого слоя: V = 854 м³ и М =

   6,66^.10³ т. При средней цене металла Ц₁ = 50 ^.10³ руб. ∕т обеспечивается эффективность (от

   снижения потерь металла) Э_п1 = 333 млн. руб.

   б). При производстве 10 тыс.т ∕год цилиндрических заготовок диаметром 150 мм из высо-

   колегированной стали (например, Сталь ХН77ТЮГ-у, цена металла Ц₂ = 4,49^.10⁶ руб. ∕т) и

   снижении затрат на производство на 10 % обеспечивает экономию  Э = 4,5^.10⁹ руб/год.  

    

   
   

   Таблица                     

   Экономические показатели модернизации системы охлаждения цилиндрического 

   кристаллизатора с диаметром  заготовки 150 мм (при среднем значении плотности

   теплового потока q = 0,7 – 1 МВт/м² и скорости разливки 0,5 – 0,7 м/мин)

   
   

   
   Экономические показатели от снижения затрат,  на зачистку поверхности  

            заготовок, использование тепла горячей воды из системы охлаждения                       

   Для слябовых заготовок. При толщине снимаемого слоя при зачистке поверхности (δ = 2,5 мм) слябов сеч.250 х 1800 мм (при производстве 100 тыс.т ∕год) обеспечивается экономия на объеме и массе снимаемого слоя: V =291 м³ и М = 2,27^.10³ т. При средней цене металла Ц = 45^.10³ руб. ∕т обеспечивается эффективность (от снижения потерь металла) Э_п = 102,2 млн. руб. При производстве М = 1 млн.т ∕г, Э_п = 1022 млн.руб. ∕год.

    Таблица

   Экономические показатели модернизации системы охлаждения слябового 

   кристаллизатора  машины непрерывной разливки стали